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临沂精密钢管介绍其制作工艺如何
发布者:管理员 发布时间:2021/7/28 阅读:124

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:轴承钢管头尾壁厚削尖轧制方法,利用多 机架的连轧机组完成钢管轧制工序,在轧制钢管时,利用各机架辊缝变化在钢管头尾各轧制 一段削尖段,削尖段的壁厚单调变化且小于两削尖段之间的中间段的壁厚。

所述钢管轧制时在头、尾削尖段外各轧制一段空心圆柱形状的咬入段,咬入段的外径= 削尖段的最小外径。

所述咬入段的长度占咬入段及削尖段总长度的20%~40%。

所述削尖段为一段空心圆锥台。

前述的轴承钢管头尾壁厚削尖轧制方法中,所述削尖段的最小壁厚≥中间段的壁厚的 60%。

前述的轴承钢管头尾壁厚削尖轧制方法中,以所述轧机的上一机架轧机咬钢或抛钢信号 来启动下一机架轧机进行辊缝及速度调节。

本发明的有益效果是:在钢管轧制时就对其头、尾壁厚进行减薄,形成削尖段,以改善 头尾壁厚超差状况,提高成材率,本发明削尖段采用组合削尖段,进一步避免了削尖轧制时 轴承钢管头尾管形较差造成轧卡事故的问题,进一步以上一机架咬钢或抛钢信号启动下一机 架轧机进行辊缝及轧制速度的调节,提高了轴承钢管头尾削尖轧制段长度控制精度。



推荐热处理温度:正火850,淬火840,回火600.45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。1.45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(高可达HRC62)为合格。实际应用的高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。2.45#无缝管不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后,表面可以获得很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐冲击。如果用45#无缝管渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见。0.35%从来没见过实例,只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺,耐磨性较渗碳略差。GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火,达到的性能为屈服强度≥355MPa,GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa,屈服强度为355MPa,伸长率为16%,断面收缩率为40%,冲击功为39J。


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