一种轴承钢管的生产方法,尤其涉及一种轴承钢管的头尾壁厚控制方法。
轴承钢管的生产通常包括穿孔、轧制及定减径三个工序。目前,穿孔工序通常采用二辊 斜轧工艺将实心的坯料轧制成空心的毛坯,轧制工序通常在包括一个空减机的五机架轧机中 将穿孔后的毛坯轧制成一定外径及壁厚的钢管,而定减径工序将五机架连轧后的钢管轧制成 满足产品直径和壁厚要求的成品钢管。
目前,为了得到较小管径的轴承钢管,通常在定减径工序采用张力减径的工艺将较大直 径的钢管减径成较小管径的成品钢管。但由于张力减径的特性,在钢管的头端及尾端部位, 张力远小于钢管中部正常部位,从而形成钢管头尾部位壁厚超差。为了满足用户需要,必须 将头尾壁厚超差部分切除,造成了产品成材率损失。
为了克服轴承钢管现有轧制工艺造成成材率损失的不足,本发明所要解决的技术问题是 提供一种能够减小成材率损失的轴承钢管头尾壁厚削尖轧制方法。